技術・開発体制 技術・生産体制
品質・納期・コストを左右する「工程設計力」
製品開発において重要なのは、単に「作れるか」を判断することではありません。
設計段階から製造工程までを見据え、品質・コスト・納期のバランスが取れた最適な製造条件を検討。複雑形状や軽量化、工程短縮などの課題に対し、「最も良い条件でどう作るか」まで提案できる工程設計を強みとしています。
試験前に結果を予測し、無駄なコストを削減
CAE解析（シミュレーション）を活用し、設計段階で製品性能を事前に検証しています。応力や変形を可視化することで、量産後のトラブルや手戻りを未然に防止。経験と技術に基づくアイデアもシミュレーションで検証し、根拠に基づいた最適な設計を実現します。
お客様へのメリット
- 試作回数の削減（コスト削減）
- 開発期間の短縮（納期短縮）
- 不具合リスクの低減（品質向上）
設計・解析・評価がつながる開発のサイクル
当社では、設計・解析・試験・原因解析を分断せず、一つの流れとして連携させることで、品質と開発効率を高めています。
単なる設計対応ではなく、「不具合を事前に防ぎ、最適な設計へ導く仕組み」を構築しています。
設計体制（人とスピード）
技術部には25名のエンジニアが在籍し、案件ごとに最適な体制を構築。
複数案件にも柔軟に対応できるため、スピードと品質を両立します。
3D設計（CATIA）
3D CAD（CATIA）を活用し、複雑形状や高精度製品に対応。
3Dデータを起点に設計・検証を行うことで、設計段階から成立性を確保します。
CAE解析（シミュレーション）
応力・変形などをシミュレーションにより事前検証。
経験や勘によるアイデアもシミュレーションで検証を行います。
試験・評価（社内試験室）
社内に試験室を保有し、設計→試験→改善を迅速に実施。外部委託に依存せず、スピーディーな検証が可能です。
材料・疲労評価（高度設備）
X線残留応力測定装置 や高温引張圧縮型疲労試験機 により、材料特性や疲労挙動を詳細に評価。
原因解析・フィードバック
破面観察などにより破損メカニズムを解析し、設計・製造へ即時反映。
設計・製造で連携をとって、不具合の再発防止まで対応します。
信頼性の高いデータ取得を可能にする設備
ニチダイが保有している設備は、金型および鍛造に関する各種試験・評価に対応できるよう整備しており、基礎試験から応用研究まで一貫した検証が可能です。各種測定・分析機器や試験装置を活用し、要素技術の高度化と新技術の創出に取り組んでいます。
卓上SEMによる高精度評価体制
卓上SEM（走査型電子顕微鏡）を導入し、金型および材料の評価精度向上に取り組んでいます。
本装置は、X線（EDS）による成分分析や高倍率観察が可能であり、微細領域の詳細な解析に対応しています。
使い方
- 金型や部品の微細構造観察（ひび割れ、欠陥、表面粗さなど）
- 破面解析による摩耗・破損原因の特定
- X線（EDS）による成分分析で材料組成や異物混入を確認
- 新材料・表面処理の評価や開発支援
お客様へのメリット
- 微細な部分まで観察でき、問題の原因を迅速に特定可能
- 成分分析が可能で、材料選定や不具合対策に役立つ
- 高倍率観察で表面加工やコーティングの効果を正確に評価
- 一般的な金型メーカーでは導入が難しい高性能設備で差別化
高温引張圧縮型疲労試験機
金型材・鍛造材の特性を、高温環境下で詳細に評価できる試験設備です。
社内で測定まで完結することで、迅速な検証と信頼性の高い製品開発を支えます。
使い方
- 金型材の評価（熱処理後の特性評価、表面性状評価）
- 鍛造材の評価
- 高温環境下での各種評価試験
お客様へのメリット
- 評価・測定を自社内で実施できるため、迅速な対応が可能
- 高温環境下での試験が可能（加熱炉を保有し、高温試験まで対応できる金型メーカーは少ない）
高温摩耗試験機による材料・金型評価
最大1,000℃まで測定可能な高温摩耗試験機を導入し、金型や材料の耐摩耗性評価を実施しています。
高温下での摩耗挙動を定量的に評価できるため、実際の使用環境に近い条件での性能検証が可能です。
使い方
- 金型材料や被加工材の摩耗特性評価
- 高温環境下での摩耗挙動や耐久性の測定
- 新素材や表面処理の性能比較
お客様へのメリット
- 最大1,000℃まで測定可能で、実使用条件に近い評価が可能
- 摩耗量や摩耗速度を定量的に把握できる
- 製品寿命の予測や不具合原因の特定が可能
- 高精度な試験により、開発期間の短縮と品質向上を支援
試験機一覧
| 試験機名 | 試験内容 | 導入年 |
|---|---|---|
| 材料試験機 | 引張・圧縮試験（50トン） | 1994年 |
| マイクロビッカース硬度計 | 金型・鍛造品の硬度測定 | 2015年 |
| X線残留応力測定装置 |
金型・鍛造品の残留応力測定／残留オーステナイトの測定 |
2017年 |
| 高温引張圧縮型疲労試験機 |
高温および室温での疲労試験（5トン）／引張・圧縮試験（6トン） |
2017年 |
| 卓上SEM | 試料表面の微細構造観察 | 2020年 |
| 高温摩耗試験機 | 高温環境下での材料摩耗特性評価 | 2020年 |
お客様へのメリット
- これらの設備を活用することで、製品開発や材料評価における信頼性の高いデータ取得が可能です。
- お客様の課題やご要望を丁寧にお伺いし、試験計画の立案から試験の実施、結果のご提供まで、柔軟に対応いたします。
- お客様のニーズに合わせた最適な試験方法をご提案し、製品開発や材料評価をサポートします。
