生産・品質体制技術・生産体制

高品質を支える金型生産体制

当社では、業界屈指の金型生産設備と長年培ってきた精密加工技術を活かし、多種多様な金型を毎月数千個規模で製作しています。ミクロンオーダーの精密加工技術に加え、製品ごとに最適な工程を組み合わせる生産管理体制を構築。また、「自工程完結」を使命とした現場での品質意識の徹底と万全の品質管理体制により、安定した品質の金型製作を実現しています。

ニチダイ品質を支える4つの強み

ミクロンオーダーの精密加工技術

長年培った加工ノウハウにより、高精度な金型製作を
実現しています。

自工程完結による品質づくり

各工程で品質を作り込む「自工程完結」の考え方を徹底し、
安定した品質を確保しています。

全品検査による品質保証

三次元測定器などの測定設備を活用し、すべての金型で
厳格な検査を実施しています。

バーコード管理による生産管理

個々の金型をバーコードで管理し、製作状況を一元管理する
ことで納期遵守を徹底しています。

高品質を実現するものづくり体制

お客様の要求品質を確実に満たすため、設計から製造、検査まで一貫した品質管理を徹底し、ものづくりの各工程において品質意識を共有し、安定した品質の確保と継続的な改善活動に取り組んでいます。

４つのものづくり体制

高品質の安定供給

長年培った精密加工技術と全品検査体制により、
安定した品質を確保しています。

短納期への対応

金型製作に必要な設備を自社で保有し、一貫生産体制を
構築することでリードタイムの短縮を実現しています。

コスト最適化

設計から製造、検査までを自社で対応することで、
生産効率の向上とコスト削減を可能にしています。

グローバル品質の確保

日本で培った品質管理体制を海外拠点にも展開し、
海外でも日本品質のものづくりを実現しています。

各種品質認証

品質マネジメントに関する国際規格の認証を取得し、厳格な品質管理体制を構築しています。
高品質な製品を安定して提供するとともに、継続的な品質向上に取り組んでいます。

品質を支える技術体制

金型設計から加工・検査、海外拠点での品質管理までを一貫して行う体制を構築しています。各工程で得られた知見やデータを連携させることで、高精度な製品づくりと安定した品質の実現を支えています。

ニチダイのものづくりを支える仕組み

一貫生産体制

営業が把握したお客様のニーズをもとに自社で金型設計を行い、加工・検査まで一貫して対応しています。

生産管理システム

日々変動する注文に対応するため最適な生産計画を策定。バーコード管理により製作状況を一元管理しています。

高精度加工工程

放電加工、マシニング、精密研削などの設備を活用し、ミクロンレベルの精密加工を実現しています。

検査・品質保証体制

当社では「全品・全箇所検査」を実施しています。
ZEISS社製三次元測定機などの測定設備を活用し、高精度な測定を行っています。
また、TQM（総合的品質経営）に基づき、設計から各生産工程、検査までのすべての工程で評価・検証を実施。
収集したデータは各工程にフィードバックし、継続的な品質向上に取り組んでいます。