精密鍛造金型 製品情報
精密鍛造金型の未来を創る、技術パートナーとして
精密鍛造金型の設計・製作をはじめ、最適な工法提案から量産までを一貫してサポート。冷間・温間・熱間鍛造や板鍛造、粉末成形など多様な工法に対応し、お客様に最適な成形プロセスを実現します。
鍛造技術を支えるニチダイの金型技術
精密鍛造では、金型の品質が製品精度や生産性を大きく左右します。ニチダイは、高精度・高耐久な金型技術により、安定した量産体制の構築を支援。工程集約による生産効率の向上や材料ロスの低減など、お客様の製造現場における課題解決に貢献しています。
ニアネットシェイプ技術
冷間鍛造は、常温で金属を成形する加工技術で、高い寸法精度と強度を両立できることが特長です。ニチダイではこの冷間鍛造技術をコア技術として、切削加工を最小限に抑えるニアネットシェイプを実現しています。
これにより、下記のような効率的で環境負荷の少ないものづくりに貢献しています。
- 材料ロスの削減
- 加工工程の削減
- 生産効率の向上
| 切削加工 | 冷間鍛造 (ネットシェイプ) | |
|---|---|---|
| 生産性 | △ |
加工スピードが速く、生産性が高い。 |
|
材料 歩留まり |
△ |
材料の歩留まりが高い。 |
| 生産強度 | △ |
金属繊維のつながりと加工硬化により、製品強度が向上。 |
| 加工精度 | ◎ |
高精度によるネットシェイプの実現。 |
◎：非常に優れている 〇：優れている △：比較対象より控えめ
冷間鍛造～ニチダイのコア技術～
ニチダイの精密鍛造技術の中核を担うのが冷間鍛造です。高い成形荷重に耐える高精度・高耐久な金型を設計・製造し、安定した量産体制の構築を支援。長年培った技術力で、高品質な冷間鍛造製品の安定供給に貢献しています。
| 冷間鍛造 | 温間鍛造 | 熱間鍛造 | 粉末冶金（焼結） | |
|---|---|---|---|---|
| 特徴 | 常温（もしくは室温に近い状態）で行う鍛造 | 材料を加熱して再結晶温度以下の温度範囲で行う鍛造 | 材料を加熱して再結晶温度以上の温度範囲で行う鍛造 | 金属粉末を金型で成形し、焼結して製品化する工法 |
| 加工温度 | 常温（室温） | 600℃~850℃ | 約1100~1400℃ | 焼結温度：約1100～1400℃※材料による |
| 成形荷重 | 高い | 中 | 低い |
非常に低い （粉末圧縮時） |
| 寸法精度 | ◎ | ○ | △ | ◎ |
| 表面状態 | ◎ | ○ | △ | ○~◎ |
ニチダイの金型技術の強み
精密鍛造を支えるニチダイの金型技術は、「高精度」「高難度」「高強度」を特徴としています。長年にわたり蓄積してきた設計・解析・加工技術を融合し、厳しい鍛造条件下でも安定した成形を実現。お客様の高品質なものづくりを支えています。
高精度 ～安定した製品品質を実現～
鍛造製品の品質は金型精度に大きく左右されます。
ニチダイでは、高精度な設計技術と加工技術により、安定した寸法精度を実現。量産工程においても高い品質を維持し、お客様の製品価値向上に貢献します。
2段ギヤ金型
高硬度材（HAP10)による歯先R0.1制御
⇒従来放電加工では困難であったR0.1の加工を直彫り加工で実現しました。
高難度 ～高度な形状にも対応～
複雑化する製品形状に対応するためには、高度な加工技術が不可欠です。
ニチダイは、5軸加工機や放電加工機などの設備と高い加工技術を活用し、高難度形状の金型製作にも対応しています。
高ねじれヘリカルギヤ
- 5軸加工による高ねじれヘリカルギヤ電極
- 磨き残しのないラップ技術
- 前工程データを維持したラップ技術
高強度 ～過酷な鍛造条件に耐える金型～
鍛造工程では、金型に大きな荷重や摩耗負荷が加わります。
ニチダイでは、最適な材料選定と設計技術、製造技術を組み合わせることで、高い耐久性を備えた金型を実現しています。
分割ニブ金型
- 異形ニブ組み立て
- 組立て時の変寸制御金型
- PVD処理層の均一化
成形シミュレーションによる最適な金型設計
ニチダイでは、鍛造プロセスのCAE解析「Simufact」を活用し、材料流動や応力分布、温度履歴などの成形挙動を設計段階で可視化しています。
成形時に発生する荷重や応力を事前に予測・分析することで、成形不良のリスク低減や金型寿命の向上、品質の安定化を実現しています。さらに、最適な成形条件や金型構造の検討を通じて、開発期間の短縮やコスト低減にも貢献しています。
